યોગ્ય ટાઇલ રોલ ફોર્મિંગ મશીન પસંદ કરવાનો અર્થ ફક્ત મોડેલ પસંદ કરવા કરતાં વધુ છે. તમારે એવી મશીનની જરૂર છે જે તમારી ઉત્પાદન જરૂરિયાતો અને વ્યવસાયિક લક્ષ્યો સાથે મેળ ખાય. નબળી પસંદગી ખર્ચાળ સમસ્યાઓ તરફ દોરી શકે છે, જેમ કે:
ઓછી ટકાઉપણું અને ટૂંકી આયુષ્ય
ધીમી ઉત્પાદન ગતિ અને મર્યાદિત પ્રક્રિયા ક્ષમતાઓ
અસંગત ઉત્પાદન ગુણવત્તા અને વારંવાર ખામીઓ
ઉચ્ચ ઊર્જા વપરાશ અને વધતા ખર્ચ
વારંવાર ભંગાણ અને ખર્ચાળ સમારકામ
મર્યાદિત સપોર્ટ અને સલામતી જોખમો
તમારા રોકાણને સુરક્ષિત રાખવા અને તમારી ઉત્પાદકતા વધારવા માટે ટેકનિકલ સુવિધાઓ, કાર્યકારી વિશ્વસનીયતા અને ઉત્પાદક સપોર્ટ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરો.

ઝાંખી
ટાઇલ રોલ ફોર્મિંગ મશીન શું છે?
ટાઇલ રોલ ફોર્મિંગ મશીન એ એક વિશિષ્ટ સાધન છે જે સપાટ ધાતુના કોઇલને ટાઇલ આકારની છતની શીટમાં આકાર આપે છે. તમે અનકોઇલર પર ધાતુનો કોઇલ લોડ કરો છો, અને મશીન રોલર્સની શ્રેણી દ્વારા શીટને ફીડ કરે છે. દરેક રોલર ધીમે ધીમે ધાતુને ઇચ્છિત ટાઇલ પ્રોફાઇલમાં વાળે છે. પછી મશીન તૈયાર શીટને જરૂરી લંબાઈ સુધી કાપી નાખે છે અને તેને સરળ હેન્ડલિંગ માટે સ્ટેક કરે છે. આ પ્રક્રિયા સતત ચાલે છે, જે તમને ઉચ્ચ ઉત્પાદન દર અને સુસંગત ગુણવત્તા પ્રાપ્ત કરવામાં મદદ કરે છે.
અહીં મુખ્ય ઘટકો અને તેમના કાર્યો પર એક ઝડપી નજર છે:
કાર્ય/ઘટક | વર્ણન |
---|---|
અનકોઇલર | નિયંત્રિત ગતિ અને તાણ પર ધાતુના કોઇલને મશીનમાં પકડી રાખે છે અને ફીડ કરે છે. |
ફીડ ટેબલ | ફ્લેટ મેટલ શીટને ફોર્મિંગ સ્ટેશનોમાં સરળતાથી માર્ગદર્શન આપે છે. |
સ્ટેશનો બનાવવી | રોલર ડાઈઝની શ્રેણી જે મેટલ શીટને ક્રમશઃ ઇચ્છિત ટાઇલ પ્રોફાઇલમાં વાળે છે. |
કટઓફ છરી | સંપૂર્ણ રીતે રચાયેલ પ્રોફાઇલને નિર્દિષ્ટ લંબાઈ સુધી કાતર કરે છે. |
ગણતરી પદ્ધતિ | સરળ હેન્ડલિંગ માટે તૈયાર ભાગોની આપમેળે ગણતરી અને સ્ટેક કરે છે. |
નિયંત્રણ સિસ્ટમ | પ્રોગ્રામેબલ પીએલસી ઝડપ, ફીડ રેટ અને કટ લંબાઈનું સંકલન કરે છે. |
બહાર નીકળવાનો રસ્તો | મશીનમાંથી બનાવેલા ભાગો અને કાપેલા ભાગોને મુક્ત કરે છે. |
વધારાની સુવિધાઓ | ગરમી, છિદ્ર પંચિંગ, એમ્બોસિંગ અને અન્ય ઇન-લાઇન પ્રક્રિયાઓ શામેલ હોઈ શકે છે. |
તમને મજબૂત બાંધકામ, અદ્યતન સલામતી સુવિધાઓ અને સ્વચાલિત નિયંત્રણોનો લાભ મળે છે. આ સુવિધાઓ વિશ્વસનીય કામગીરી અને લાંબી સેવા જીવન સુનિશ્ચિત કરે છે.
મુખ્ય એપ્લિકેશનો
બાંધકામ ઉદ્યોગમાં તમને મોટાભાગે ટાઇલ રોલ ફોર્મિંગ મશીન મળશે. તે ટાઇલ પેટર્નવાળી છતની શીટ્સનું ઉત્પાદન કરે છે, જે રહેણાંક અને વ્યાપારી ઇમારતો બંને માટે લોકપ્રિય છે. અહીં કેટલાક સામાન્ય ઉપયોગો છે:
ઘરો, ફેક્ટરીઓ અને શોપિંગ સેન્ટરો માટે છત અને ક્લેડીંગ પેનલ્સ
કોરુગેટેડ, સ્ટેપ્ટાઇલ, ક્લિપલોક, સીમલોક અને સ્ટેન્ડિંગ સીમ રૂફિંગ શીટ્સ
સ્ટીલ ફ્રેમવર્ક, ડેકિંગ ફ્લોર અને છતના બેટન
કેબલ ટ્રે અને અન્ય માળખાકીય ઘટકો
ટીપ: ટાઇલ રોલ ફોર્મિંગ મશીનનો ઉપયોગ તમને ટકાઉ, વોટરપ્રૂફ અને આકર્ષક છત સામગ્રી બનાવવામાં મદદ કરે છે જે આધુનિક સ્થાપત્ય ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે.
ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા અને અનુકૂલનક્ષમતા પ્રદાન કરવા માટે તમે આ મશીન પર આધાર રાખી શકો છો. તે વિશાળ શ્રેણીને સપોર્ટ કરે છેટાઇલ આકારો, કદ અને ટેક્સચર, જે તેને કોઈપણ બિલ્ડિંગ પ્રોજેક્ટ માટે મૂલ્યવાન સંપત્તિ બનાવે છે.
ઉત્પાદન જરૂરિયાતો
યોગ્ય ટાઇલ રોલ ફોર્મિંગ મશીન પસંદ કરવાનું તમારી ઉત્પાદન જરૂરિયાતોની સ્પષ્ટ સમજણથી શરૂ થાય છે. તમારે કયા પ્રકારની ટાઇલ્સ બનાવવા માંગો છો, તમારા અપેક્ષિત આઉટપુટ વોલ્યુમ અને તમારા પ્રોજેક્ટ્સ માટે જરૂરી સામગ્રીના સ્પષ્ટીકરણો ધ્યાનમાં લેવા જોઈએ. આ પરિબળોને તમારા મશીનની ક્ષમતાઓ સાથે મેચ કરવાથી સરળ કામગીરી, ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા અને સુસંગત ઉત્પાદન ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત થાય છે.
ટાઇલના પ્રકારો
તમારે પહેલા તમારા બજારની માંગ મુજબની ચોક્કસ ટાઇલ પ્રોફાઇલ્સ ઓળખવી જોઈએ. ગ્લેઝ્ડ રૂફ ટાઇલ્સ વિશ્વભરમાં ઉત્પાદિત સૌથી લોકપ્રિય પ્રકાર તરીકે અલગ પડે છે. 950 ગ્લેઝ્ડ ટાઇલ રોલ ફોર્મિંગ મશીન જેવા મશીનો ઉદ્યોગનું નેતૃત્વ કરે છે કારણ કે તે અદ્યતન ટેકનોલોજી, ઉચ્ચ ઉત્પાદન ગતિ અને ગ્લેઝ્ડ ટાઇલ પ્રોફાઇલ્સ અને કદની વિશાળ શ્રેણી બનાવવાની ક્ષમતા પ્રદાન કરે છે. આ મશીનો PPGI અને PPGL જેવી રંગીન સ્ટીલ સામગ્રીનો ઉપયોગ કરે છે, જે બાંધકામના ધોરણોને પૂર્ણ કરતી સુસંગત ગુણવત્તા અને એકરૂપતા પ્રદાન કરે છે. તેમની વૈવિધ્યતા અને કામગીરીમાં સરળતા ગ્લેઝ્ડ ટાઇલ્સને ઘણા ઉત્પાદકો માટે પસંદગીની પસંદગી બનાવે છે. યોગ્ય ટાઇલ પ્રકાર પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરીને, તમે ગ્રાહકોની અપેક્ષાઓ પૂર્ણ કરી શકો છો અને છત અને બાંધકામ ક્ષેત્રોમાં સ્પર્ધાત્મક રહી શકો છો.
વોલ્યુમ આવશ્યકતાઓ
મશીન પસંદ કરતા પહેલા તમારે તમારા ઉત્પાદનના જથ્થાનો અંદાજ લગાવવાની જરૂર છે. કેટલાછતની ચાદરઅથવા ટાઇલ્સ જે તમે દરરોજ, અઠવાડિયામાં અથવા મહિનામાં બનાવવાની યોજના બનાવો છો. મોટા જથ્થામાં કામગીરી માટે ઝડપી રચના ગતિ અને વધુ ઓટોમેશનવાળા મશીનોની જરૂર પડે છે. ઉદાહરણ તરીકે, કેટલાક મશીનો 10-15 મીટર પ્રતિ મિનિટની ઝડપે પહોંચી શકે છે, જે મોટા પાયે પ્રોજેક્ટ્સ અને ચુસ્ત સમયમર્યાદાને ટેકો આપે છે. જો તમારો વ્યવસાય નાના અથવા કસ્ટમ ઓર્ડરનું સંચાલન કરે છે, તો મધ્યમ ગતિ અને લવચીક સેટઅપ ધરાવતું મશીન તમારા માટે વધુ સારી રીતે અનુકૂળ હોઈ શકે છે. અવરોધો અથવા ઓછા ઉપયોગમાં લેવાતા સાધનોને ટાળવા માટે હંમેશા તમારા મશીનની ક્ષમતાને તમારી વાસ્તવિક અને અંદાજિત માંગ સાથે સંરેખિત કરો.
ટીપ: તમારા ઉત્પાદન જથ્થા સાથે મેળ ખાતું મશીન પસંદ કરવાથી તમને કાર્યક્ષમતા વધારવામાં અને બિનજરૂરી ખર્ચ ઘટાડવામાં મદદ મળે છે.
સામગ્રી સ્પષ્ટીકરણો
તમારે તમારા મશીનને તમે જે કાચા માલનો ઉપયોગ કરવાની યોજના બનાવો છો તેની સાથે પણ મેચ કરવું જોઈએ. કોઇલની પહોળાઈ, જાડાઈ અને સામગ્રીના પ્રકાર પર ધ્યાન આપો. બજારમાં મોટાભાગના મશીનો નીચે બતાવ્યા પ્રમાણે, પ્રમાણભૂત શ્રેણીના સ્પષ્ટીકરણોને સપોર્ટ કરે છે:
.jpg)
સ્પષ્ટીકરણ | વિગતો |
---|---|
કોઇલ પહોળાઈ | ૧૦૦૦ / ૧૨૦૦ / ૧૨૫૦ મીમી |
જાડાઈ શ્રેણી | ૦.૩ - ૦.૮ મીમી |
સામગ્રીના પ્રકારો | PPGI, PPGL, GI, GL, Q235 રંગ પ્લેટ, ગેલ્વેનાઈઝ્ડ પ્લેટ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પ્લેટ, એલ્યુમિનિયમ પ્લેટ્સ |
અસરકારક પહોળાઈ | ૯૮૦ મીમી |
રોલિંગ સ્પીડ | ૦ - ૧૫ મી/મિનિટ |
યોગ્ય સામગ્રીની વિશિષ્ટતાઓ પસંદ કરવાથી ખાતરી થાય છે કે તમારું મશીન તમે ખરીદો છો તે કોઇલને હેન્ડલ કરી શકે છે અને તમારા ગુણવત્તા ધોરણોને પૂર્ણ કરતી ટાઇલ્સનું ઉત્પાદન કરી શકે છે. ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી, સુસંગત સામગ્રીનો ઉપયોગ જામ અને વિક્ષેપોને અટકાવે છે, જ્યારે યોગ્ય મશીન સેટઅપ અને કેલિબ્રેશન સરળ કામગીરીને વધુ સુધારે છે.
તમારા મશીનની ઉત્પાદન ક્ષમતા, પ્લેટનું કદ અને ઓટોમેશન સ્તર તમારી જરૂરિયાતો સાથે મેળ ખાવાથી તમે આઉટપુટ લક્ષ્યોને પૂર્ણ કરી શકો છો.
ટકાઉ, પર્યાવરણને અનુકૂળ અને સમાન કાચા માલનો ઉપયોગ કરવાથી ડાઉનટાઇમ ઓછો થાય છે અને ઉત્પાદનની ગુણવત્તામાં સુધારો થાય છે.
તમારા મટીરીયલ સ્પેસિફિકેશનને અનુરૂપ મશીન સેટિંગ્સને સમાયોજિત કરવાથી આઉટપુટ મહત્તમ થાય છે અને કચરો ઓછો થાય છે.
જ્યારે તમે તમારા મશીનની સુવિધાઓને તમારી ઉત્પાદન જરૂરિયાતો સાથે સંરેખિત કરો છો, ત્યારે તમે ડાઉનટાઇમ ઘટાડી શકો છો, કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરી શકો છો અને તમારા ગ્રાહકોને વધુ સારા ઉત્પાદનો પહોંચાડી શકો છો.
મશીન સુવિધાઓ
અધિકાર પસંદ કરી રહ્યા છીએમશીન સુવિધાઓતમારા દૈનિક કાર્યોમાં મોટો ફરક લાવી શકે છે. દરેક સુવિધા તમારા ખર્ચ, ઉત્પાદનની ગુણવત્તા અને તમારા ઉત્પાદનને કેટલી સરળતાથી ચાલે છે તેના પર અસર કરે છે. તમારે જે જાણવાની જરૂર છે તે અહીં છે:
ઉર્જા કાર્યક્ષમતા
મશીન પસંદ કરતી વખતે તમારે હંમેશા ઉર્જા કાર્યક્ષમતાનો વિચાર કરવો જોઈએ. આધુનિક મશીનો સર્વો-સંચાલિત મોટર્સ અને ઑપ્ટિમાઇઝ્ડ હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમ્સનો ઉપયોગ કરે છે. આ અપગ્રેડ જૂના મોડેલોની તુલનામાં ઓછી ઉર્જા વપરાશ આપે છે. ઓછી ઉર્જાનો ઉપયોગ એટલે કે તમે પૈસા બચાવો છો અને પર્યાવરણને મદદ કરો છો.
આધુનિક મશીનો સર્વો-સંચાલિત મોટર્સ અને ઑપ્ટિમાઇઝ્ડ હાઇડ્રોલિક્સનો ઉપયોગ કરે છે.
આ સુવિધાઓ જૂના મોડેલોની તુલનામાં ઉર્જા વપરાશ ઘટાડે છે.
ઓછા ઉર્જા વપરાશથી ખર્ચમાં બચત થાય છે અને કાર્બન ફૂટપ્રિન્ટ ઓછી થાય છે.
ઉર્જા કાર્યક્ષમતા તમારા લાંબા ગાળાના ખર્ચને પણ અસર કરે છે. ઓટોમેટિક લ્યુબ્રિકેશન સિસ્ટમ્સ ગતિશીલ ભાગો પરનો ઘસારો ઘટાડે છે, જે જાળવણીની જરૂરિયાતો ઘટાડે છે. હાઇડ્રોલિક કુશનિંગ ટેકનોલોજી સરળ કામગીરી સુનિશ્ચિત કરે છે અને મશીનનું રક્ષણ કરે છે. કાસ્ટ સ્ટીલ બાંધકામ મુખ્ય ઘટકોનું રક્ષણ કરીને વિકૃતિ અટકાવે છે. ચોક્કસ માર્ગદર્શક પદ્ધતિઓ મોલ્ડનું જીવન લંબાવે છે.રોલ ફોર્મિંગધાતુઓને ગરમ કરવાની જરૂર નથી, તેથી તમે ઓછી ઉર્જાનો ઉપયોગ કરો છો અને વીજળી પર ઓછો ખર્ચ કરો છો. ઓછી ઉર્જાવાળા મોટર્સ પ્રારંભિક કિંમતમાં લગભગ 15% વધારો કરી શકે છે, પરંતુ સમય જતાં તે તમારા સંચાલન અને જાળવણી ખર્ચમાં ઘટાડો કરે છે. જાળવણી તમારા મશીનના જીવન ચક્ર ખર્ચના 35% હિસ્સો ધરાવે છે, અને ઊર્જાનો ઉપયોગ લગભગ 20% જેટલો થાય છે. ઊર્જા-કાર્યક્ષમ મોડેલો પસંદ કરવા એ લાંબા ગાળાના ખર્ચને ઘટાડવાનો એક સ્માર્ટ રસ્તો છે.
ટિપ: તમારા બિલ અને પર્યાવરણીય અસર બંને ઘટાડવા માટે ઊર્જા બચત સુવિધાઓ ધરાવતા મશીનોને પ્રાથમિકતા આપો.
ઝડપ અને ચોકસાઇ
ઝડપ અને ચોકસાઈ નક્કી કરે છે કે તમે કેટલું ઉત્પાદન કરી શકો છો અને તમારા ઉત્પાદનો કેટલા સુસંગત છે. ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા મશીનો ઝડપી રચના ગતિ અને ચુસ્ત સહિષ્ણુતા પ્રદાન કરે છે.
ટાઇલ રોલ ફોર્મિંગ મશીનની વિશેષતાઓ
.jpg)
.jpg)
સુસંગતતા
તમારે હંમેશા તમારા મશીનની વિવિધ કોઇલ પહોળાઈ અને જાડાઈ સાથે સુસંગતતા તપાસવી જોઈએ. આ સુવિધા નક્કી કરે છે કે તમારી ઉત્પાદન લાઇન કેટલી બહુમુખી હોઈ શકે છે. ઘણા મશીનો 0.3mm થી 1.5mm સુધીની કોઇલ જાડાઈ અને 600mm થી 1250mm સુધીની કોઇલ પહોળાઈને સપોર્ટ કરે છે. કેટલાક મોડેલો કસ્ટમ રૂપરેખાંકનો પણ ઓફર કરે છે. આ સુગમતા તમને ટાઇલ પ્રોફાઇલ્સ અને કદની વિશાળ શ્રેણીનું ઉત્પાદન કરવાની મંજૂરી આપે છે. તમે સ્ટીલ, એલ્યુમિનિયમ અને કોપર જેવી વિવિધ સામગ્રી સાથે પણ કામ કરી શકો છો. આ અનુકૂલનક્ષમતા તમને વિવિધ ક્લાયન્ટ જરૂરિયાતો પૂરી કરવામાં અને તમારા વ્યવસાયને નવા બજારોમાં વિસ્તૃત કરવામાં મદદ કરે છે.
બહુવિધ કોઇલ કદને હેન્ડલ કરતા મશીનો તમને પ્રોજેક્ટ્સ વચ્ચે સરળતાથી સ્વિચ કરવાની મંજૂરી આપે છે.
તમે વધુ ઓર્ડર પૂરા કરી શકો છો અને બદલાતી બજાર માંગનો ઝડપથી જવાબ આપી શકો છો.
બહુમુખી મશીનો ડાઉનટાઇમ ઘટાડે છે અને રોકાણ પર તમારા વળતરમાં વધારો કરે છે.
ટીપ: એવું મશીન પસંદ કરો જે તમારી વર્તમાન જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે પણ ભવિષ્યના વિકાસને પણ ટેકો આપે.
મોટર પાવર
મોટર પાવર તમારા મશીનના પ્રદર્શન અને ઉત્પાદન સ્કેલને સીધી અસર કરે છે. તમારે તમારા સંચાલન માટે યોગ્ય મોટર કદ પસંદ કરવાની જરૂર છે. હળવા ઉત્પાદન માટે નાના મશીનો 3 થી 5.5 kW ની આસપાસ મોટરનો ઉપયોગ કરે છે. મધ્યમ-કક્ષાના મશીનોને ઘણીવાર 7.5 થી 11 kW ની જરૂર પડે છે. મોટી ઔદ્યોગિક લાઇનોને 17 kW કે તેથી વધુની જરૂર પડી શકે છે. નીચે આપેલ કોષ્ટક લાક્ષણિક મોટર પાવર રેન્જ બતાવે છે:
સામગ્રી | મુખ્ય ફાયદા | દીર્ધાયુષ્ય અને કામગીરી પર અસર |
---|---|---|
ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ | કાટ પ્રતિરોધક, ટકાઉ | આયુષ્ય વધારે છે, કાટ સામે રક્ષણ આપે છે |
એલ્યુમિનિયમ | હલકો, કાટ પ્રતિરોધક | સરળ હેન્ડલિંગ, મધ્યમ ટકાઉપણું |
પ્રી-પેઇન્ટેડ સ્ટીલ | રક્ષણાત્મક રંગ, સૌંદર્યલક્ષી | હવામાનથી વધારાનું રક્ષણ, વધેલી ટકાઉપણું |
સ્ટેનલેસ સ્ટીલ | મજબૂત, કાટ પ્રતિરોધક | કઠિન વાતાવરણ માટે આદર્શ, જાળવણી ઘટાડે છે |
કોપર | લાંબુ આયુષ્ય, પેટિના વિકસે છે | કાટ પ્રતિરોધક, મૂલ્ય અને ટકાઉપણું ઉમેરે છે |
યોગ્ય સામગ્રી પસંદ કરવાથી તમારા મશીન લાંબા સમય સુધી ટકી રહે છે અને વધુ સારું પ્રદર્શન કરે છે. તમે જાળવણી ખર્ચ ઘટાડી શકો છો અને અણધાર્યા ભંગાણ ટાળી શકો છો.
ઉત્પાદક અને સપોર્ટ
તમારે એવા ઉત્પાદકો પણ શોધવા જોઈએ જે ઓપરેટર તાલીમ અને સ્પેરપાર્ટ્સની ઝડપી ઍક્સેસ પ્રદાન કરે. આ સેવાઓ તમને ખર્ચાળ ડાઉનટાઇમ ટાળવામાં અને તમારી ઉત્પાદન લાઇનને ચાલુ રાખવામાં મદદ કરે છે. વિશ્વસનીય.વેચાણ પછીનો સપોર્ટખાતરી કરે છે કે તમને તમારા રોકાણમાંથી સૌથી વધુ મૂલ્ય મળે અને તમારા મશીનના જીવનકાળ દરમિયાન ઉચ્ચ ઉત્પાદકતા જાળવી રાખે.
જાળવણી અને વિશ્વસનીયતા
નિયમિત જાળવણી
તમારે નિયમિત પાલન કરવાની જરૂર છેજાળવણી સમયપત્રકતમારા ટાઇલ રોલ ફોર્મિંગ મશીનને શ્રેષ્ઠ સ્થિતિમાં રાખવા માટે. દરેક ઉત્પાદન પછી રોલર્સ અને ફોર્મિંગ ટૂલ્સ સાફ કરો. ઘર્ષણ ઘટાડવા અને ઘસારો અટકાવવા માટે ફરતા ભાગોને લુબ્રિકેટ કરો. લીક અથવા છૂટા વાયર માટે હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમ્સ અને ઇલેક્ટ્રિકલ કનેક્શન્સનું નિરીક્ષણ કરો. ઘસાઈ ગયેલા બ્લેડ બદલો અને રોલર્સની ગોઠવણી તપાસો. આ પગલાં તમને અણધાર્યા ભંગાણ ટાળવામાં અને સુસંગત ઉત્પાદન ગુણવત્તા જાળવવામાં મદદ કરે છે.
ટિપ: જાળવણી ચેકલિસ્ટ બનાવો અને તમારી ટીમને ઘસારો અથવા ખામીના પ્રારંભિક સંકેતો શોધવા માટે તાલીમ આપો.
નિયમિત સંભાળ તમારા મશીનનું આયુષ્ય વધારવા ઉપરાંત ડાઉનટાઇમ પણ ઘટાડે છે. તમે સમારકામ પર પૈસા બચાવો છો અને તમારી ઉત્પાદન લાઇનને સરળતાથી ચાલુ રાખો છો.
વોરંટી
ટાઇલ રોલ ફોર્મિંગ મશીનમાં રોકાણ કરતી વખતે મજબૂત વોરંટી તમને માનસિક શાંતિ આપે છે. મોટાભાગના ઉત્પાદકો ચોક્કસ સમયગાળા માટે મુખ્ય ઘટકો અને સમારકામને આવરી લેતી વોરંટી આપે છે. નીચે આપેલ કોષ્ટક લાક્ષણિક વોરંટી સમયગાળા અને કવરેજ વિગતો દર્શાવે છે:
પોસ્ટ સમય: જુલાઈ-૧૦-૨૦૨૫