શાંઘાઈ કોરવાયર ઇન્ડસ્ટ્રી કંપની, લિ.

2025 માં તમારી જરૂરિયાતો માટે કયું કટ ટુ લેન્થ લાઇન મશીન શ્રેષ્ઠ છે

2025 માં શ્રેષ્ઠ કટ ટુ લેન્થ લાઇન મશીન ઉત્પાદન વોલ્યુમ, મટીરીયલ પ્રકાર, ચોકસાઇ અને ઓટોમેશન જરૂરિયાતો પર આધાર રાખે છે. ઉત્પાદકોને ઘણીવાર ઉચ્ચ-વોલ્યુમ આઉટપુટ, અદ્યતન ઓટોમેશન અને સ્ટીલ, એલ્યુમિનિયમ અને સ્ટેનલેસ સ્ટીલ જેવી સામગ્રી પર પ્રક્રિયા કરવાની ક્ષમતાની જરૂર પડે છે. ચોકસાઇ મેટલ કટીંગ અને ટેકનોલોજીકલ પ્રગતિની માંગને કારણે આ મશીનોનું વૈશ્વિક બજાર વિસ્તરી રહ્યું છે.

પાસું વિગતો
ઉત્પાદન વોલ્યુમ ઉચ્ચ-વોલ્યુમ, કાર્યક્ષમ, સ્વચાલિત આઉટપુટ
સામગ્રીના પ્રકારો સ્ટીલ, એલ્યુમિનિયમ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, અન્ય ધાતુઓ
ઓટોમેશન જરૂરિયાતો ચોકસાઇ, ગતિ અને કચરો ઘટાડવા માટે સંપૂર્ણપણે સ્વચાલિત પ્રક્રિયાઓ
ચોકસાઇ ચોક્કસ લંબાઈ કાપવી જરૂરી છે
સુગમતા વિવિધ સામગ્રી અને જાડાઈ માટે પ્રોગ્રામેબલ કટીંગ
જાળવણી ડાઉનટાઇમ ઘટાડવા માટે ઓછી જાળવણી

આધુનિક કટ ટુ લેન્થ લાઇન સિસ્ટમ્સ અજોડ ગતિ અને ચોકસાઈ પ્રદાન કરે છે, જે તેમને કાર્યક્ષમતા અને વિશ્વસનીયતા શોધતા ઉદ્યોગો માટે આવશ્યક બનાવે છે.

કાપેલી લંબાઈની રેખા (1)

કાપો લંબાઈ રેખા પ્રકારો

2025 માં આધુનિક ઉત્પાદન અનેક પ્રકારના પર આધાર રાખે છેકાપવા માટે લંબાઈવાળા લાઇન મશીનો, દરેક ચોક્કસ ઉત્પાદન જરૂરિયાતો અને સામગ્રી જરૂરિયાતો માટે રચાયેલ છે. આ મશીનોમાં સામાન્ય રીતે અનકોઇલર્સ, લેવલર્સ, માપન એન્કોડર્સ અને કટીંગ શીર્સનો સમાવેશ થાય છે. તેઓ કોઇલ પહોળાઈ, જાડાઈ અને સામગ્રીની વિશાળ શ્રેણી પર પ્રક્રિયા કરે છે, જે તેમને ચોકસાઇ અને કાર્યક્ષમતાની માંગ કરતા ઉદ્યોગો માટે આવશ્યક બનાવે છે.
માનક રેખાઓ
સ્ટાન્ડર્ડ કટ ટુ લેન્થ લાઇન મશીનો ઘણા મેટલ પ્રોસેસિંગ ઓપરેશન્સ માટે કરોડરજ્જુ તરીકે કામ કરે છે. તેઓ મેટલ કોઇલને સતત લંબાઈ અને ગુણવત્તા સાથે ફ્લેટ શીટ્સમાં રૂપાંતરિત કરે છે. આ લાઇનો કોલ્ડ અથવા હોટ રોલ્ડ સ્ટીલ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અને એલ્યુમિનિયમ જેવી સામગ્રીને હેન્ડલ કરે છે. સ્ટાન્ડર્ડ લાઇન્સમાં ઘણીવાર સર્વો ડ્રાઇવ્સ, NC કંટ્રોલ સિસ્ટમ્સ અને ઉચ્ચ-ચોકસાઈ એન્કોડર્સ સાથે રોલ ફીડિંગ હોય છે. ઓપરેટરો 4 મીમી સુધીની કોઇલ જાડાઈ અને 2000 મીમી સુધીની પહોળાઈ માટે વિશ્વસનીય કામગીરીની અપેક્ષા રાખી શકે છે. આ મશીનો ઓટોમોટિવ, બાંધકામ અને ઉપકરણ ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે.
હાઇ-સ્પીડ લાઇન્સ
હાઇ-સ્પીડ કટ ટુ લેન્થ લાઇન મશીનો મોટા પાયે ઉત્પાદન માટે અસાધારણ થ્રુપુટ પ્રદાન કરે છે. 25 થી 40 મીટર પ્રતિ સેકન્ડ સુધીની ઓપરેટિંગ ગતિ અને 90 ટુકડા પ્રતિ મિનિટ સુધીની ક્ષમતા સાથે, આ લાઇનો કાર્યક્ષમતાને મહત્તમ બનાવે છે. અદ્યતન ઓટોમેશન, CNC નિયંત્રણો અને શક્તિશાળી સર્વો મોટર્સ ઉચ્ચ ઝડપે પણ ચોક્કસ કટીંગ સુનિશ્ચિત કરે છે. ઉત્પાદકો ફક્ત સમયસર ખાલી ઉત્પાદન માટે હાઇ-સ્પીડ લાઇનનો ઉપયોગ કરે છે, ખાસ કરીને એવા ઉદ્યોગોમાં જ્યાં વોલ્યુમ અને ગતિ મહત્વપૂર્ણ છે.
ચોકસાઇ રેખાઓ
પ્રિસિઝન કટ ટુ લેન્થ લાઇન મશીનો સૌથી કડક સહિષ્ણુતા અને સૌથી સપાટ શીટ્સ પહોંચાડવા પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે. ઇન્ટિગ્રેટેડ ઓટોમેશન દરેક તબક્કાને નિયંત્રિત કરે છે, અનકોઇલિંગ અને સ્ટ્રેટનિંગથી લઈને શીયરિંગ અને સ્ટેકિંગ સુધી. આ લાઇનો ચોક્કસ લંબાઈ પ્રાપ્ત કરવા માટે ઉચ્ચ-ચોકસાઇ ફીડ સિસ્ટમ્સ અને માપન એન્કોડરનો ઉપયોગ કરે છે. એરોસ્પેસ અને ઇલેક્ટ્રોનિક્સ જેવા ઉદ્યોગો એવા ઘટકો માટે પ્રિસિઝન લાઇન પર આધાર રાખે છે જે દોષરહિત ચોકસાઈની માંગ કરે છે.
હેવી-ડ્યુટી લાઇન્સ
હેવી-ડ્યુટી કટ ટુ લેન્થ લાઇન મશીનો સૌથી જાડા અને ભારે કોઇલને હેન્ડલ કરે છે. તેઓ 25 મીમી સુધીની સામગ્રીની જાડાઈ અને 30 ટનથી વધુ વજનવાળા કોઇલને ટેકો આપે છે. ઉચ્ચ શીયર ફોર્સ, મજબૂત ધાર ટ્રિમિંગ અને ઓટોમેટેડ સ્ટેકીંગ જેવી સુવિધાઓ આ લાઇનોને ઉચ્ચ-શક્તિવાળા સ્ટીલ અને અન્ય માંગણી કરતી સામગ્રી પર પ્રક્રિયા કરવાની મંજૂરી આપે છે. બાંધકામ, શિપબિલ્ડીંગ અને ઇન્ફ્રાસ્ટ્રક્ચર પ્રોજેક્ટ્સ માટે હેવી-ડ્યુટી લાઇન્સ આવશ્યક છે.
કોમ્પેક્ટ લાઇન્સ
કોમ્પેક્ટકાપેલી રેખામશીનો કામગીરીમાં કોઈ ઘટાડો કર્યા વિના જગ્યા બચાવવાના ઉકેલો પ્રદાન કરે છે. લૂપિંગ પિટની જરૂરિયાતને દૂર કરીને અને શીયર પ્રવેશદ્વાર પર સામગ્રી સીધી કરીને, આ લાઇનો ઇન્સ્ટોલેશન ફૂટપ્રિન્ટ્સ ઘટાડે છે. ઝડપી કોઇલ ચેન્જઓવર અને કાર્યક્ષમ થ્રેડ-અપ સમય મર્યાદિત જગ્યા અથવા વારંવાર ઉત્પાદન ફેરફારોવાળી સુવિધાઓ માટે કોમ્પેક્ટ લાઇનોને આદર્શ બનાવે છે. તેમના કદ હોવા છતાં, તેઓ ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ખાલી ઉત્પાદન અને કાર્યકારી કાર્યક્ષમતા જાળવી રાખે છે.
ટીપ: યોગ્ય કટ ટુ લેન્થ લાઇન પસંદ કરવી એ તમારા ઉત્પાદન વોલ્યુમ, સામગ્રીના પ્રકાર અને ઉપલબ્ધ ફ્લોર સ્પેસ પર આધાર રાખે છે. દરેક પ્રકાર ચોક્કસ ઔદ્યોગિક જરૂરિયાતોને અનુરૂપ અનન્ય ફાયદાઓ પ્રદાન કરે છે.

કાપેલી લંબાઈની રેખા
કાપેલી લંબાઈની રેખા (2)

મુખ્ય વિશેષતાઓ

ચોકસાઇ
દરેક આધુનિકના મૂળમાં ચોકસાઈ રહેલી છેકાપેલી રેખા. ઉત્પાદકો ડાઉનસ્ટ્રીમ પ્રક્રિયાઓ માટે ચોક્કસ શીટ લંબાઈ અને દોષરહિત ધારની માંગ કરે છે. અદ્યતન માપન એન્કોડર્સ અને સર્વો-સંચાલિત ફીડ સિસ્ટમ્સ 0.5 થી 1 મીમીની અંદર કટીંગ ચોકસાઈ રાખે છે. સેન્સર્સ વાસ્તવિક સમયમાં સામગ્રીના પરિમાણોનું નિરીક્ષણ કરે છે, જ્યારે પ્રોગ્રામેબલ લોજિક કંટ્રોલર્સ (PLCs) સેન્સર પ્રતિસાદના આધારે કામગીરીને સમાયોજિત કરે છે. નિયંત્રણનું આ સ્તર ખાતરી કરે છે કે દરેક શીટ કડક ઉદ્યોગ ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે, કચરો અને પુનઃકાર્ય ઘટાડે છે.

સામગ્રી સુસંગતતા
આધુનિક કટ ટુ લેન્થ લાઇન મશીનો ધાતુઓ અને એલોયની વિશાળ શ્રેણીનું સંચાલન કરે છે. તેઓ કાર્બન સ્ટીલ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, એલ્યુમિનિયમ એલોય, કોપર, ટાઇટેનિયમ, નિકલ એલોય અને ઝીંક પર પ્રક્રિયા કરે છે. ગુણવત્તા જાળવવા માટે દરેક સામગ્રીને ચોક્કસ ટૂલિંગ અને પ્રક્રિયા ગોઠવણોની જરૂર પડે છે. ઉદાહરણ તરીકે, ઉચ્ચ-શક્તિવાળા સ્ટીલને મજબૂત શીયરિંગ ફોર્સની જરૂર હોય છે, જ્યારે એલ્યુમિનિયમ એલોયને ચોંટતા અટકાવવા માટે કોટેડ બ્લેડનો લાભ મળે છે. નીચે આપેલ કોષ્ટક મુખ્ય સામગ્રીના વિચારણાઓ પર પ્રકાશ પાડે છે:

કટ ટુ લેન્થ લાઇન મશીનો સ્લિટિંગ અને બ્લેન્કિંગ લાઇનથી કેવી રીતે અલગ પડે છે
કટ ટુ લેન્થ લાઇન મશીનો, જેને તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છેખાલી રેખાઓ, લંબાઈની દિશામાં કાપીને ધાતુના કોઇલને ફ્લેટ શીટ્સ અથવા બ્લેન્ક્સમાં રૂપાંતરિત કરો. આ મશીનો ઉત્પાદન અને ઇન્વેન્ટરી નિયંત્રણને શ્રેષ્ઠ બનાવવા માટે ફીડિંગ, સ્ટ્રેટનિંગ, શીયરિંગ અને સ્ટેકિંગને એકીકૃત કરે છે. તેનાથી વિપરીત, સ્લિટિંગ લાઇન્સ કોઇલને પહોળાઈની દિશામાં સાંકડી સ્ટ્રીપ્સમાં કાપે છે, ઉચ્ચ ચોકસાઇ અને કાર્યક્ષમતા સાથે સેગમેન્ટિંગ કોઇલ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે. જ્યારે CTL અને બ્લેન્કિંગ લાઇન્સ બંને વધુ ફેબ્રિકેશન માટે ફ્લેટ શીટ્સ અથવા બ્લેન્ક્સ ઉત્પન્ન કરે છે, ત્યારે સ્લિટિંગ લાઇન્સ એવા એપ્લિકેશનો સેવા આપે છે જેમાં સંપૂર્ણ શીટ્સને બદલે સાંકડી કોઇલ સ્ટ્રીપ્સની જરૂર હોય છે. કટીંગ દિશામાં આ મૂળભૂત તફાવત મેટલ પ્રોસેસિંગમાં તેમની વિશિષ્ટ ભૂમિકાઓને વ્યાખ્યાયિત કરે છે.


પોસ્ટ સમય: જુલાઈ-૧૧-૨૦૨૫