હાઇ ફ્રિકવન્સી વેલ્ડેડ પાઇપ સાધનોમાં મુખ્યત્વે અનકોઇલર, સ્ટ્રેટ હેડ મશીન, એક્ટિવ લેવલિંગ મશીન, શીયર બટ વેલ્ડર, સ્ટોરેજ લાઇવ સ્લીવ, ફોર્મિંગ સાઈઝિંગ મશીન, કોમ્પ્યુટરાઈઝ્ડ ફ્લાઈંગ સો, મિલિંગ હેડ મશીન, હાઇડ્રોલિક ટેસ્ટ મશીન, ડ્રોપ રોલર, ફ્લો ડિટેક્શન ઇક્વિપમેન્ટ, બેલર, હાઇ ફ્રિકવન્સી ડીસી ડ્રેગ, ફુલ લાઇન ઇલેક્ટ્રિકલ ઉપકરણો વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. હાઇ ફ્રિકવન્સી વેલ્ડેડ પાઇપ યુનિટની લાક્ષણિકતાઓ છે: ઉચ્ચ વેલ્ડીંગ ગતિ, નાનો વેલ્ડીંગ ગરમીથી પ્રભાવિત વિસ્તાર, વર્કપીસ પર વેલ્ડીંગ સાફ કરી શકાતું નથી, વેલ્ડેબલ પાતળા દિવાલ પાઇપ, વેલ્ડેબલ મેટલ પાઇપ.
ઉચ્ચ-આવર્તન વેલ્ડેડ પાઇપ યુનિટ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા મુખ્યત્વે ઉત્પાદનની વિવિધતા પર આધાર રાખે છે, કાચા માલથી લઈને તૈયાર ઉત્પાદનો સુધી, આ પ્રક્રિયાઓ પૂર્ણ કરવા માટે વિવિધ મશીનરી અને સાધનો અને વેલ્ડીંગ, વિદ્યુત નિયંત્રણ, પરીક્ષણ ઉપકરણોની જરૂર પડે છે, આ ઉપકરણો અને સાધનો વિવિધ પ્રક્રિયા આવશ્યકતાઓ અનુસાર વાજબી ગોઠવણી, ઉચ્ચ-આવર્તન વેલ્ડેડ પાઇપ લાક્ષણિક પ્રક્રિયા ધરાવે છે: રેખાંશ શીયર - અનકોઇલિંગ - સ્ટ્રીપ લેવલિંગ - હેડ અને ટેઇલ શીયર - સ્ટ્રીપ બટ વેલ્ડીંગ - લાઇવ સ્લીવ સ્ટોરેજ - ફોર્મિંગ - વેલ્ડીંગ - બર દૂર કરવું - કદ બદલવાનું - ખામી શોધવી - ફ્લાઇંગ કટ - પ્રારંભિક નિરીક્ષણ - પાઇપ સીધીકરણ - પાઇપ વિભાગ પ્રક્રિયા - હાઇડ્રોલિક પરીક્ષણ - ખામી શોધવી - પ્રિન્ટિંગ અને કોટિંગ - ફિનિશ્ડ ઉત્પાદનો.
સુશોભન પાઇપ નિયંત્રણ મશીનને ઉદાહરણ તરીકે લો, સાધનો ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં મુખ્યત્વે નીચેના પાસાઓનો સમાવેશ થાય છે.
1. લોડિંગ: લોડિંગ રેક દ્વારા સ્ટીલ સ્ટ્રીપ સાથે ક્રમમાં મૂકવામાં આવશે, મોટર પાવર ટ્રેક્શન ટ્રાન્સમિશન સ્ટીલ સ્ટ્રીપ દ્વારા ફોર્મિંગ સેક્શન સુધી, બધી રીતે ચાલુ રાખવા માટે.
2. ફોર્મિંગ સેક્શન: રોલ ડાઇ એક્સટ્રુઝન મોલ્ડિંગ દ્વારા ફ્લેટ સ્ટીલ સ્ટ્રીપ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પાઇપ પ્રોટોટાઇપની શરૂઆત.
3. વેલ્ડીંગ વિભાગ: સ્ટીલ સ્ટ્રીપની બે ધાર વેલ્ડીંગ મશીન દ્વારા ઉચ્ચ તાપમાન વેલ્ડીંગ દ્વારા ફેરવવામાં આવે છે, જેને સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પાઇપ વેલ્ડ તરીકે ઓળખવામાં આવે છે.
4. ગ્રાઇન્ડીંગ સેક્શન: વોટર કૂલિંગ વેલ્ડીંગ દ્વારા સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ટ્યુબની ઉચ્ચ તાપમાન સ્થિતિ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ટ્યુબ વેલ્ડ બમ્પને ગ્રાઇન્ડીંગ કરીને, વેલ્ડ સીમની સપાટતામાં સુધારો કરે છે.
5. કદ બદલવાનું અને સીધું કરવું: ઉચ્ચ તાપમાન અને પાણીના ઠંડક દ્વારા વેલ્ડિંગ દ્વારા સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ટ્યુબ ડ્રાઇવ ડિગ્રીની ગોળાકારતામાં થોડો વિકૃતિ હશે. રોલર્સ દ્વારા કદ બદલવાનું અને સીધું કરવું, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પાઇપની ગોળાકારતા અથવા ચોરસતાનું અંતિમ નિર્ધારણ.
6. કટીંગ સેક્શન: યુઝર પાઇપ લંબાઈ બુદ્ધિશાળી કટીંગ પાઇપની વાસ્તવિક જરૂરિયાતો અનુસાર, સો બ્લેડ કટીંગ અથવા હાઇડ્રોલિક કટીંગ દ્વારા.
7. સામગ્રીને સીન્ડર કરો: સામગ્રીના ઘરની નીચે, કોઈ નુકસાન નહીં, અર્ધ-તૈયાર ઉત્પાદનો મૂકવા માટે કોઈ દબાણ નહીં.
8. પોલિશિંગ: અર્ધ-તૈયાર ઉત્પાદનોને ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ સરફેસ પેકેજિંગ એન્જિનિયરિંગ બ્રાઇટનિંગ માટે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પાઇપ પોલિશિંગ મશીનરીમાં પરિવહન કરવામાં આવે છે.
9. પેકેજિંગ: પેકેજિંગ મશીન દ્વારા તેજસ્વી ઉત્પાદન સ્ફટિક સુશોભન ટ્યુબ અથવા શિપમેન્ટ માટે મેન્યુઅલ પેકેજિંગ.
સ્ટેનલેસ-સ્ટીલ કંટ્રોલ ટ્યુબ મશીન સાધનોની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા વિશે આ 9 મુદ્દાઓ સમજો, કોઈ સમસ્યા નથી. સારી વાઇનને કોઈ ઝાડીની જરૂર નથી, પણ યોગ્ય પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર છે, તેમજ એક-એક-એક માર્ગદર્શન મેળવવા માટે એક સારા ઉત્પાદકને શોધવાની જરૂર છે.
પોસ્ટ સમય: ડિસેમ્બર-૧૬-૨૦૨૦